Das kompakte Horizontal-Bearbeitungszentrum verwendet eine Gusseisenkonstruktion, Hochleistungs-Rollenführungen und vorgespannte Kugelumlaufspindeln für die Horizontalbearbeitung mit hoher Belastung.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Modell	WH1250A / WH1250B
Tischgröße	1250 × 1250 mm
Anzahl der Arbeitstische	1 / 2
Max. Schaukeldurchmesser	2200 / 2700 mm
X/Y/Z-Reise	2000/2500 × 1200 × 1200 mm
Tragfähigkeit des Tisches	3500 kg
Spindelkegel	BT50
Max. Spindelgeschwindigkeit	4000–8000 U/min
Spindelmotorleistung	22 kW
Werkzeugkapazität	24–80 Werkzeuge
Maschinengenauigkeit	±0,005 mm / 300 mm
Maschinengewicht	24 / 28.5 t

Maschinenstruktur und Komponenten

Maschinenbett und Ständer:Das Bett und die symmetrische kastenförmige Säule sind aus hochfestem Gusseisen gefertigt, um die Steifigkeit bei schwerem Schneiden aufrechtzuerhalten.

Führungsschienen:Auf den X-/Y-/Z-Achsen werden Hochleistungs-Rollenführungen eingesetzt, um eine reibungslose Bewegung unter hohen Lasten zu gewährleisten.

Kugelumlaufspindeln:Vor-Präzisionskugelumlaufspindeln mit doppelter-Endunterstützung verbessern die Übertragungsgenauigkeit und reduzieren thermische Verformung.

Arbeitstisch und Sattel:Der starre Tisch und der Sattel sind für den Transport schwerer Werkstücke bei horizontaler Bearbeitung ausgelegt.

Spindel und Stößel:Die Spindelhalterung und der Stößel sind verstärkt, um die Stabilität des Werkzeugs bei schwerer Zerspanung zu gewährleisten.

Spindelsystem

Spindeltyp:Für unterschiedliche Geschwindigkeits- und Drehmomentanforderungen stehen Spindelkonfigurationen mit Riemen- und Direkt-Antrieb zur Verfügung.

Spindelkegel:Der BT50-Spindelkegel eignet sich für schweres Schruppen und Zerspanen mit hoher Steifigkeit.

Spindelgeschwindigkeit:Riemenantriebsoptionen bis zu 6.000 U/min; Direkt-Antriebsoptionen bis zu 8.000 U/min.

Spindelkühlung:Ein integrierter Ölkühler regelt die Spindeltemperatur bei kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsbetrieb und begrenzt die thermische Verformung.

Spindeldrehmoment:Ein optionales 1:4-Getriebe oder eine Untersetzungseinheit erhöht das Spindeldrehmoment für schwere Zerspanung.

ATC & Tool Magazine

Magazinoptionen:Scheibenmagazine-mit Roboter-Werkzeugwechslerarmen (Kapazitäten: 24T, 32T, 40T) oder Hochleistungsmagazine-mit Kette- (Kapazitäten: 40T, 50T, 60T, 80T).

Werkzeugspezifikationen:Unterstützt Werkzeuge bis 18 kg, mit einem maximalen Werkzeugdurchmesser von 110 mm (bzw. 200 mm mit angrenzenden Abstandsabständen).

Effizienz beim Werkzeugwechsel:Die Konstruktion des mechanischen Arms ermöglicht eine durchschnittliche Werkzeugwechselzeit von etwa 5,2 Sekunden.

Spindelschutz:Der Puffer--Werkzeug-Entspannmechanismus absorbiert mechanische Stoßkräfte beim Lösen des Werkzeugs, um die Spindellager zu schützen.

APC- und Palettensystem

01/

Palettenwechsler:Je nach Maschinenmodell sind Rotations- oder Rotations-Push{0}}Pull-Palettenwechslerkonfigurationen verfügbar.

02/

Arbeitstischkonfiguration:Für unterschiedliche Produktionsanforderungen stehen Optionen mit einem oder zwei Arbeitstischen zur Verfügung.

03/

Tischgröße:Die Paletten-/Tischgrößen reichen von 450 × 450 mm bis 1000 × 1000 mm in der gesamten BSH-Serie.

04/

Palettenwechselzeit:18–70 Sekunden, abhängig vom Maschinenmodell und der Konfiguration des Palettenwechslers.

05/

Tabellenindizierung:Für den WH1250A/B ist eine Standardindizierung mit kundenspezifischen 1-Grad-, 5-Grad-, 90-Grad- und 180-Grad-Indizierungsoptionen verfügbar.

Chip-Absaug- und Kühlsystem

Konfiguration des Späneförderers:Verfügt über ein Doppel--Schnecken- und ein-Kettenplatten-Fördersystem, das die Späneentfernung und -verwaltung unterstützt.

Kühlmittelkapazität:Enthält einen 550-l-Kühlmitteltank, der die Flüssigkeitszirkulation bei längeren Bearbeitungszyklen unterstützt.

Spindelkühlung:Seitlich-montierte Luft- und Wasserkühlmitteldüsen mit Doppelfunktion sorgen für eine programmierbare Reinigung, um Späne und Hitze von der Werkzeugschnittstelle zu entfernen.

Wärmeregulierung:Integriert Pneumatik- und Flüssigkeitssysteme in Gehäusedesigns, um die Wärmeerzeugung zu steuern und thermische Auswirkungen auf das Werkstück und die Maschinenstruktur zu reduzieren.

Bearbeitungsmöglichkeiten

Mahlen

Horizontale Fräsoperationen für flache, abgestufte und konturierte Oberflächen.

Bohren

Lochbohren mit kontrollierten Positionierungs- und Tiefenparametern.

Langweilig:

Präzisionsbohren für Innendurchmesser und zylindrische Bohrungen.

Klopfen

CNC-gesteuertes Gewindeschneiden zum Innengewindeschneiden.

Reiben

Lochbearbeitung zur Erreichung vorgegebener Maßtoleranzen.

Mehrflächenbearbeitung:

Die Indexierung der B--Achse ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Werkstückflächen in einer einzigen Aufspannung.

Werkstück & Anwendungen

Automobilkomponenten:Bearbeitung von Gehäusen, Strukturteilen und anderen Präzisionsbauteilen.

Formen:Fräsen und Bearbeiten von Formaufbauten und komplexen Formbauteilen.

Luft- und Raumfahrtkomponenten:Bearbeitung von Struktur- und Präzisionskomponenten, die eine mehrseitige Bearbeitung erfordern.

Militärische Komponenten:Bearbeitung hochfester Komponenten mit hohen Anforderungen an Steifigkeit und Genauigkeit.

Maschinen- und Hardwareteile:Bearbeitung großer und schwerer mechanischer Komponenten, die eine stabile horizontale Bearbeitung erfordern.

Bearbeitungsgenauigkeit und Präzision

Genauigkeit der Achsenpositionierung:Die Positionierungsgenauigkeit der X/Y/Z--Achse erreicht ±0,005 mm/300 mm.

Wiederholgenauigkeit der Positionierung:Die Wiederholpositionierungsgenauigkeit der X/Y/Z--Achse erreicht ±0,003 mm/300 mm.

B-Achsengenauigkeit:Die Positionierungsgenauigkeit der B--Achse beträgt 10″, die Wiederholgenauigkeit beträgt 5″.

Kugelumlaufspindelsystem:Vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit Präzisionslagern an beiden Enden reduzieren thermische Verformungen und sorgen für eine hohe Übertragungsgenauigkeit.

Präzisionsstandards:Die Maschinengenauigkeit wird gemäß GB/T 19362.2-2017 getestet, wobei elektrische Systeme GB 5226.1-2008 entsprechen.

Qualitätskontroll- und Inspektionsprozess

Casting-Verifizierung:Auf strukturelle Gussteile wird thermisches Glühen angewendet, um Restspannungen abzubauen.

Geometrische Inspektion:Laserinterferometer prüft die Achsenausrichtung, Rechtwinkligkeit und Parallelität anhand der GB/T-Standards.

Präzisionsprüfung:Messung der Positionierung der linearen Achse und der Leistung der rotierenden Indexierung der B--Achse.

Funktionslauf-In:Überprüfung des dynamischen Verhaltens der Spindel, der thermischen Bedingungen, der hydraulischen und pneumatischen Systeme sowie des ATC-Zyklus vor der Auslieferung ins Werk.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist die typische Lieferzeit von der Auftragsbestätigung bis zum Versand?

A: Standardlieferpläne variieren je nach spezifischer Maschinenkonfiguration und aktuellem Produktionsstatus. Die geschätzten Zeitpläne werden in der Angebotsphase bestätigt.

F: Können die Maschinenspezifikationen, wie z. B. die Kapazität des Werkzeugmagazins oder die Tischabmessungen, individuell angepasst werden?

A: Ja, es stehen Optionen zur Verfügung, um bestimmte Parameter wie Werkzeugkapazitäten und spezifische Zubehörintegrationen an die Produktionsanforderungen anzupassen.

F: Welche Art von Installations- und Inbetriebnahmeunterstützung wird angeboten?

A: Technische Beratung, Dokumentation und optionaler-Vor-Ort-Technikersupport können arrangiert werden, um bei der ordnungsgemäßen Maschineneinrichtung und Nivellierung zu helfen.

F: Wie werden Ersatzteile und kritische Komponenten geliefert?

A: Es wird ein Lagerbestand an gängigen Verschleißteilen und kritischen Baugruppen geführt, um einen rechtzeitigen Versand zu ermöglichen und Betriebsausfallzeiten zu minimieren.

F: Welche Art von Schulung wird für Bediener und Wartungspersonal angeboten?

A: Schulungsoptionen zu grundlegender Bedienung, routinemäßiger Wartung und Programmierunterstützung können während der Inbetriebnahme oder in bestimmten Einrichtungen vereinbart werden.

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