Hochpräzise-Dreh--Fräsmaschine

Die Hochpräzisionsdreh--Fräsmaschine ist ein CNC-Dreh-Fräszentrum, das Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden mit einer Präzisions-Y--Achse, BMT-Antriebswerkzeugen, eingebauter-Spindel und optionalen Gegenspindel- und Reitstockkonfigurationen vereint.

Integrierte Multiprozessbearbeitung
Kombiniert Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden auf einer CNC-Dreh-Fräsplattform und reduziert so den Werkstücktransfer zwischen Bearbeitungsprozessen.

Komplexe und multi-Oberflächenbearbeitung
Die Interpolation der Y-Achse ermöglicht außer-Merkmalsbearbeitung und Quer-, während die optionale Unter-Spindel die Vorder- und Rückseite-Bearbeitung unterstützt.

Einzel-Setup-Produktion
Führt mehrere Bearbeitungsvorgänge innerhalb einer Aufspannung durch, wodurch Neupositionierung und sekundäres Spannen reduziert werden und gleichzeitig die Bearbeitungskonsistenz gewahrt bleibt.

Präzisions-Rollenlinearführungen
Hochpräzise Rollenlinearführungen sorgen für eine starre, stabile X/Y/Z-Achsenbewegung mit kontrollierter Reibung während der Bearbeitung.

Vorgespannter Kugelumlaufspindelantrieb
Vorgespannte Kugelumlaufspindeln reduzieren das Spiel bei der Achsübertragung und unterstützen so eine konsistente Positionierung und wiederholbare Bewegung über den gesamten Bearbeitungsbereich.

Kompensation von Laser-Pitch-Fehlern
Die laserbasierte Teilungsfehlerkompensation korrigiert Achspositionierungsfehler entlang des Verfahrbereichs und unterstützt so eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich.

BMT-Angebauter Werkzeugrevolver
BMT-Werkzeughalter bieten eine starre Montageschnittstelle für angetriebene Werkzeuge und reduzieren so die Werkzeugablenkung bei Fräs- und Bohrvorgängen.

Angetriebene Werkzeugbearbeitung
Angetriebene Werkzeuge unterstützen Planfräsen, Seitenfräsen, Bohren, Bohren und Gewindeschneiden direkt am Revolver.

Werkzeughaltung und -konfiguration
Der Revolver unterstützt eine wiederholbare Werkzeugpositionierung mit optionalen Mehrwinkel-Werkzeughaltern für verschiedene Bearbeitungsausrichtungen.

Automatische Werkstückübernahme
Die optionale Gegenspindel übernimmt nach der Primärbearbeitung das Werkstück von der Hauptspindel und stellt die Halteposition für Sekundärbearbeitungen her.

Sekundäre-Seitenhalterung
Die Gegenspindel hält das übertragene Werkstück sicher für das Hinterdrehen, Plandrehen und andere sekundäre Bearbeitungsvorgänge.

Referenz für die Bearbeitung von vorne-nach-
Durch die kontrollierte Übertragung von der Hauptspindel zur Unterspindel bleibt die Werkstückreferenz zwischen der primären und sekundären Bearbeitungsstufe erhalten, wodurch Fehler durch manuelles Umspannen reduziert werden.

Ein-teiliges Schrägbett
Das einteilige Schrägbett nutzt eine spannungsarme Alterungsbehandlung, um die strukturelle Stabilität während der Bearbeitung aufrechtzuerhalten.

Geschlossene Maschinenstruktur
Die geschlossene Struktur hält Späne und Kühlmittel im Bearbeitungsbereich zurück und sorgt für eine geschützte Betriebsumgebung.

Konfigurierbare Maschinenoptionen
Zu den optionalen Konfigurationen gehören eine Gegenspindel, eine motorisierte Spindel, ein Mehrwinkel-Werkzeughalter, ein Werkzeugmesstaster, ein Stangenvorschub und ein hydraulischer oder servogesteuerter Reitstock.

Automobil- und Industriekomponenten
Bearbeitung von Wellen, Flanschen, Buchsen, Hülsen, Stiften und anderen rotierenden Bauteilen durch Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden.

Hydraulische und pneumatische Komponenten
Bearbeitung von Ventilkomponenten, Fittings, Hülsen und zylindrischen Teilen durch Außen-/Innendrehen, Gewindeschneiden, Querbohrungen und Fräsfunktionen.

Luft- und Raumfahrt- und Präzisionskomponenten
Bearbeitung komplexer Rotationsteile mit außermittigen Merkmalen, Querbohrungen, gefrästen Konturen und sekundären{1}Endmerkmalen.

Struktur- und Dimensionsprüfung
Einteilige Schrägbetten werden nach einer Spannungsentlastung und Alterung einer Maßprüfung unterzogen, um die Strukturgeometrie vor dem Zusammenbau zu überprüfen.

Inspektion des Spindelrundlaufs
Kapazitive Sensoren messen den Radial- und Axialschlag der Haupt- und Nebenspindeln bei bestimmten Spindelgeschwindigkeiten.

Laserachsenkalibrierung und Ballbar-Test
Die Laserinterferometrie misst die Positionierungsgenauigkeit, Wiederholbarkeit und den Neigungsfehler der X/Y/Z{0}}-Achse. Ballbar-Tests verifizieren die mehrachsige Bewegungs- und Konturierungsleistung.

Geometrische Inspektion und Inspektionsaufzeichnungen
Messuhren und Prüfstäbe überprüfen die Ausrichtung von Spindel{0}}zu-Revolver, die Koaxialität des Reitstocks und die Maschinengeometrie. Der fertigen Maschine liegen individuelle Prüfprotokolle bei.

Installation und Inbetriebnahme
Unterstützt Maschineninstallation, Nivellierung, elektrischen Anschluss, CNC-Parametereinrichtung und Achseninbetriebnahme vor der Produktion.

Bedienerschulung
Bietet Schulungen zu CNC-Bedienung, Maschinenfunktionen, Werkzeugeinrichtung und routinemäßiger Wartung für Bediener und Wartungspersonal.

Technischer Remote-Support
Bietet Fernunterstützung bei CNC-Alarmen, Parameterproblemen, Bearbeitungsproblemen und Maschinenfehlerbehebung.

Ersatzteil- und Wartungsunterstützung
Bietet Ersatzteile und Wartungsanleitungen für wichtige Maschinenkomponenten, um den laufenden Maschinenbetrieb zu unterstützen.

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